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DDK2網(wǎng)帶 
助力預(yù)制菜鎖鮮的三種金屬網(wǎng)帶
預(yù)制菜是怎樣做出來的？
消費者能否吃的放心？
保鮮能不能做的到位？
預(yù)制菜的生產(chǎn)流程中大致分為三個流程。
新鮮的食材在運送至預(yù)制菜生產(chǎn)車間，第一步就是對食材的分揀和清洗的粗加工。
水槽中，食材在鏈條式網(wǎng)帶的輸送下，滾動、翻滾。
并由人工進行挑選，只有完好干凈的食材方可進入下一個流程。
食材經(jīng)過清洗，切塊之后，通過不同的輸送帶，進入到烹飪環(huán)節(jié)。
目前，大多數(shù)廠家使用的都是自動化的電炒鍋等設(shè)備進行食材的加工烹飪。
食材的精準稱重、配料精確到克數(shù)、鍋爐的溫度、攪拌的時間......
這些都有嚴格的控制，以保證生產(chǎn)出的預(yù)制菜口味最佳。
生產(chǎn)好的食材，摸上去還是發(fā)燙，能否急速降溫是菜品新鮮、可口的關(guān)鍵，更是預(yù)制菜食品安全的重要依據(jù)。
一步鎖鮮成為整個預(yù)制菜生產(chǎn)過程中的重中之重，必不可少的環(huán)節(jié)。
隧道速凍機，通常20米左右長，寬度可達到4米寬，金屬網(wǎng)帶有效使用面積達80平方米，使用效率較高。
食材在20分鐘左右，迅速降溫冷凍至-40度，達到鎖鮮的目的。
隧道速凍機，使用的金屬網(wǎng)帶，主要是鏈條式K2形式的金屬網(wǎng)帶、鏈板式金屬網(wǎng)帶，以及整板不銹鋼帶。
螺旋塔冷凍設(shè)備，適用于節(jié)省空間的預(yù)制菜車間使用，預(yù)制菜從輸入口到冷凍完成輸出通常需要40分鐘左右，冷凍可至-40度。
一個塔的直徑在2-4米之間，可堆疊20層左右之高，金屬網(wǎng)帶有效使用面積可達320平方米，預(yù)制菜冷凍的產(chǎn)出效率高于隧道式速凍機。
傳統(tǒng)的螺旋塔設(shè)備使用的網(wǎng)帶，是LF2螺旋塔金屬網(wǎng)帶，使用金屬網(wǎng)帶馬蹄焊接點和螺旋塔龍骨之間的摩擦運轉(zhuǎn)。
現(xiàn)在也有新的馬蹄長帽頭和龍骨凸出部分撥動形式的驅(qū)動方式，滿足不同螺旋塔設(shè)備的需求。
自堆式螺旋塔結(jié)構(gòu)和LF2-螺旋塔相似，同樣適用于節(jié)省空間的預(yù)制菜車間使用，凍結(jié)效率更高。
一個塔的直徑在2-4米之間，可堆疊40層左右之高，使用面積超過600平方，預(yù)制菜從輸入口到冷凍完成輸出通常需要90分鐘左右，冷凍可至-40度。
自堆式的螺旋塔通常被認為是LF2螺旋塔的升級版，其實兩者之前有很大區(qū)別。
第一：自堆式螺旋塔沒有張緊力，金屬網(wǎng)帶采用堆疊的方式，鏈輪驅(qū)動輸送。理論上，使用壽命更久。
第二：自堆式螺旋塔，預(yù)制菜品處于封閉區(qū)域，食材的衛(wèi)生得到進一步保證。
第三：自堆式螺旋塔，更節(jié)能省電。同等規(guī)格下，可以節(jié)省電量1/3。對于預(yù)制菜企業(yè)來說，長期使用成本大幅降低。
中國預(yù)制菜相關(guān)企業(yè)從2018年的8000家激增到2022年超7.6萬家。市場規(guī)模從2017年的約1000億元增長到2021年的超3000億元。
預(yù)制菜特色產(chǎn)業(yè)鏈，預(yù)制菜示范企業(yè)等,正逐步規(guī)范化、規(guī)模化。
品質(zhì)穩(wěn)定，管理完善，設(shè)備齊全，可以承接不同品種的定制，并且工作人員累計豐富的制造設(shè)計經(jīng)驗，這樣的預(yù)制菜設(shè)備配套廠家，才能適應(yīng)迅速發(fā)展的預(yù)制菜市場。
關(guān)西金屬網(wǎng)-專注與研發(fā)制作高品質(zhì)工業(yè)輸送帶，不斷開拓新的領(lǐng)域，滿足客戶不斷增長的需求。
