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厚膜加熱燒結爐網帶的邊緣處理有哪些？
燒結爐網帶在持續高溫及張力作用下，邊緣區域因幾何突變而集中了最大主應力，成為疲勞裂紋、跑偏及鋼絲抽絲的首要發源地。工業實踐表明，約70%的網帶失效始于邊緣缺陷。
針對厚膜工藝對潔凈度、平面度及壽命的嚴苛要求，目前主流的邊緣強化方案可分為三類：彎鉤互鎖型、焊接剛性型及U型插邊。
1. 彎鉤（折彎）處理
做法：將網帶邊緣的穿條延伸并折彎成鉤狀，形成互鎖結構（俗稱“打勾”）。
優點：增強邊緣抗拉強度，防止高溫下撕裂；結構簡單，成本較低。
關鍵參數：彎鉤長度需與網帶厚度一致，且對角線高度需保持對稱，避免跑偏。
注意：彎鉤處理的燒結爐網帶，對彎鉤的工藝有一定的考量。使用特殊的工具進行彎鉤作業，能夠確保彎鉤的一致性，保障燒結爐網帶的對角線對稱，避免網帶跑偏。
2. 焊接加固
做法：對邊緣進行滿焊。
優點：邊緣剛性高，適合高負載或高速運行場景。
缺點：焊接點不飽滿圓潤的情況下，焊點易撕裂，造成燒結爐網帶使用壽命短。
注意：作為最常用的邊緣方式，直接焊接能節省工時，進一步節省網帶的成本。但是焊接工藝不僅僅對焊接工人的技術有要求，對焊接材料以及焊接時候使用的氣體都有嚴格要求。之前有客戶從其他網帶廠家購買的燒結爐網帶就是因為焊接時候的電流參數不準確，導致網帶的焊接點粗糙毛刺，上下物料的時候對物料有剮蹭磨損。
3. 插U型包邊
做法：在邊緣插入U型金屬槽并壓緊固定。
優點：保護邊緣鋼絲不松散，適合超寬網帶（如>1米）。
注意：需確保U型槽與網帶材質熱膨脹系數匹配（如310S+310S組合）。
邊緣處理占網帶總成本不到10%，卻決定了90%的跑偏、斷帶、污染事故預算。先定工況，再選工藝，最后把關鍵參數寫進圖紙，就能把“邊緣小事”變成“壽命大事”。
